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钣金机箱加工方法/流程

钣金机箱加工下料：下料方法有各种各样，关键有下列几类方法

①.剪板机：是运用剪板机裁切条料简易料件，它关键是为模貝落料成型提前准备生产加工，低成本，精密度小于0.3，但只可以生产加工无孔无直角的条料或块料面层。

②.冲床：是运用冲床分一歩或步多在家具板材上把零部件进行后的板材件冲裁件成型各种形状料件，其特点是花费时间短，高精度，低成本，适用批量生产，但要设计模貝。

③.NC数控机床下料，NC下料时前提要编程数控车床加工程序，运用数控编程软件，将制作的展开图编为NC数拉生产加工设备可辨别的程序，让其按照这类程序一歩一下在板材上冲裁件各构样子板材件，但其构造受数控刀片构造所至，低成本，精密度于0.16。

④.镭射下料，是运用光纤激光切割方法，在大板材上把其板材的构造样子激光切割出去，同NC下料一样需编程镭射程序，它可下各种各样繁杂样子的板材件，成本相对高，精密度于0.1。

⑤.锯床：关键用下铝合金型材、方钢管、图管、圆圆棒之类，低成本，精密度低。

不锈钢机箱加工选用304不锈钢L型不锈钢板材，此类资料与304不锈钢不锈钢各层面特性相同（304不锈钢资料的各层面特性偏优，适用每一个各种的运用资料，对其特性的掌握占多数），配电箱oem贴牌厂，304不锈钢L与304不锈钢对比，其防应力腐蚀实际效果更强，可处理电焊焊接锈蚀问题。

不锈钢机箱加工电焊焊接前，清理电焊焊接部位的油渍，污迹，可焊前不锈钢钝化。在电焊焊接时，选用316L焊条，此型号规格焊条为低碳耐蚀实际效果不错的资料。焊透时，尽可能选用低电流量电焊焊接，避免高温渗碳体进行析出，配电箱oem贴牌厂家，T1.0-2.0mm厚的资料，电流量调节在45~75A之内。

钣金加工碰到进行料接缝状况时的处理方式：

1、选择适合自己的进行料接缝部位。进行料接缝位置的挑选，要便捷于板料的融合，便捷于节约排料与制作。当钣金加工件表面是平面也是有曲面的时候，接缝部位通常设在平面上。

2、进行料接缝位置的挑选，要符合工艺标准。有一些进行料因尺寸不合适有的为了合理利用材料，在符合使用需求前提下，配电箱oem贴牌，由小拼大，在进行料上要有一些接缝，配电箱加工，这种接缝必须要错开，还需要匀称，假如接缝不错开，在接头地方产生大疙瘩，达不到工艺标准。交叠接法不但符合工艺标准，并且也确保钣金加工零件的品质、制作便捷、造型美观。

3、进行料接缝应依据产品工件承受力和工作情况选择。相同钣金加工零件的不同地区，可能承受力情况及水平不同，接缝要放在不负重，承受力很小而要求刚度很大的地方，还应先接缝放到不易泄漏或避开压棱的区域，在允许的范围内，接缝不应放到台面上，以免影响美观。

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